源自日本的現(xiàn)場管理體系歷經(jīng)三次迭代升級，5S基礎(chǔ)框架擴(kuò)展至包含安全與節(jié)約的7S系統(tǒng)。這套方法論通過空間規(guī)劃、流程優(yōu)化和員工行為規(guī)范，助力企業(yè)降低30%以上的物料損耗。
| 管理體系 | 核心要素 | 適用場景 |
|---|---|---|
| 5S基礎(chǔ)版 | 整理/整頓/清掃/清潔/素養(yǎng) | 制造業(yè)初級改造 |
| 6S升級版 | 增加安全管理模塊 | 高危生產(chǎn)環(huán)境 |
| 7S進(jìn)階版 | 新增資源節(jié)約維度 | 精細(xì)化生產(chǎn)管理 |
階段重點解析七大實施維度：從基礎(chǔ)物品定置到高危設(shè)備管理，建立完整的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)體系。特別在目視化管理環(huán)節(jié)，通過顏色編碼系統(tǒng)實現(xiàn)30秒快速定位工具物料。
采用三階段螺旋式教學(xué)：理論精講配合標(biāo)桿企業(yè)參訪，現(xiàn)場診斷環(huán)節(jié)由顧問團(tuán)隊指導(dǎo)制定改善方案。典型電子制造企業(yè)的案例顯示，參訓(xùn)企業(yè)平均在6個月內(nèi)實現(xiàn)空間利用率提升40%。
教學(xué)組由具備日企顧問經(jīng)驗的專家領(lǐng)銜，配置專業(yè)的VI設(shè)計團(tuán)隊。顧問團(tuán)隊累計服務(wù)超過200家制造企業(yè)，其中35家成功創(chuàng)建省級現(xiàn)場管理示范基地。
