生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)化三大核心價(jià)值

源自日本的現(xiàn)場(chǎng)管理體系歷經(jīng)三次迭代升級(jí)，5S基礎(chǔ)框架擴(kuò)展至包含安全與節(jié)約的7S系統(tǒng)。這套方法論通過空間規(guī)劃、流程優(yōu)化和員工行為規(guī)范，助力企業(yè)降低30%以上的物料損耗。

課程體系架構(gòu)

階段重點(diǎn)解析七大實(shí)施維度：從基礎(chǔ)物品定置到高危設(shè)備管理，建立完整的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)體系。特別在目視化管理環(huán)節(jié)，通過顏色編碼系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)30秒快速定位工具物料。

培養(yǎng)目標(biāo)與收益

• ? 建立可量化的現(xiàn)場(chǎng)評(píng)估指標(biāo)體系
• ? 掌握紅牌作戰(zhàn)等五大實(shí)施工具
• ? 制定符合企業(yè)實(shí)際的推進(jìn)路線圖

教學(xué)實(shí)施特色

采用三階段螺旋式教學(xué)：理論精講配合標(biāo)桿企業(yè)參訪，現(xiàn)場(chǎng)診斷環(huán)節(jié)由顧問團(tuán)隊(duì)指導(dǎo)制定改善方案。典型電子制造企業(yè)的案例顯示，參訓(xùn)企業(yè)平均在6個(gè)月內(nèi)實(shí)現(xiàn)空間利用率提升40%。

師資團(tuán)隊(duì)構(gòu)成

教學(xué)組由具備日企顧問經(jīng)驗(yàn)的專家領(lǐng)銜，配置專業(yè)的VI設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)。顧問團(tuán)隊(duì)累計(jì)服務(wù)超過200家制造企業(yè)，其中35家成功創(chuàng)建省級(jí)現(xiàn)場(chǎng)管理示范基地。