制造業(yè)生產計劃核心挑戰(zhàn)解析
當企業(yè)面臨訂單波動頻繁、客戶定制需求增加的市場環(huán)境時，傳統(tǒng)生產管理模式逐漸顯現(xiàn)三大典型問題：
- 產銷協(xié)調機制不完善導致計劃頻繁變更
- 物料供需失衡引發(fā)停工待料或庫存積壓
- 生產數(shù)據(jù)可視化程度不足影響決策響應
課程模塊與核心技術要點
| 教學單元 | 關鍵技術 | 應用場景 |
| 彈性生產排程 | 滾動計劃排程技術 | 緊急插單處理 |
| 物料控制體系 | ABC分類管理法 | 關鍵物料管控 |
| 產能優(yōu)化策略 | OEE設備效率分析 | 瓶頸工序突破 |
課程價值實現(xiàn)路徑
通過六個階段的教學實施，幫助制造企業(yè)建立PMC管理閉環(huán)：
- 需求預測與訂單評審機制建立
- 主生產計劃（MPS）編制規(guī)范
- 物料清單（BOM）精準度提升
- 生產進度可視化監(jiān)控體系
- 庫存周轉率優(yōu)化方案設計
- 異常處理快速響應機制
教學特色與實施保障
采用三階段混合式教學法：
- 課前診斷：收集學員企業(yè)真實生產數(shù)據(jù)
- 課中演練：使用APS系統(tǒng)模擬排程
- 課后跟蹤：三個月實施效果評估
學員能力成長圖譜
完成培訓后將具備以下核心能力：
- ? 生產周期壓縮15%以上
- ? 準時交付率提升至95%
- ? 庫存周轉次數(shù)增加2倍
- ? 異常停工時間減少60%
