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  • 具有十年以上企業(yè)中高層管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
  • 借鑒西點軍校這一世界領(lǐng)導力培養(yǎng)實踐
  • 快速有效提升管理者領(lǐng)導能力

400-688-0112

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

授課機構(gòu): 上海企達企業(yè)管理

上課地點: 楊浦校區(qū)

成交/評價:

聯(lián)系電話: 400-688-0112

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC課程詳情

制造業(yè)生產(chǎn)計劃核心挑戰(zhàn)解析

當企業(yè)面臨訂單波動頻繁、客戶定制需求增加的市場環(huán)境時,傳統(tǒng)生產(chǎn)管理模式逐漸顯現(xiàn)三大典型問題:

  • 產(chǎn)銷協(xié)調(diào)機制不完善導致計劃頻繁變更
  • 物料供需失衡引發(fā)停工待料或庫存積壓
  • 生產(chǎn)數(shù)據(jù)可視化程度不足影響決策響應

課程模塊與核心技術(shù)要點

教學單元 關(guān)鍵技術(shù) 應用場景
彈性生產(chǎn)排程 滾動計劃排程技術(shù) 緊急插單處理
物料控制體系 ABC分類管理法 關(guān)鍵物料管控
產(chǎn)能優(yōu)化策略 OEE設(shè)備效率分析 瓶頸工序突破

課程價值實現(xiàn)路徑

通過六個階段的教學實施,幫助制造企業(yè)建立PMC管理閉環(huán):

  1. 需求預測與訂單評審機制建立
  2. 主生產(chǎn)計劃(MPS)編制規(guī)范
  3. 物料清單(BOM)精準度提升
  4. 生產(chǎn)進度可視化監(jiān)控體系
  5. 庫存周轉(zhuǎn)率優(yōu)化方案設(shè)計
  6. 異常處理快速響應機制

教學特色與實施保障

采用三階段混合式教學法:

  • 課前診斷:收集學員企業(yè)真實生產(chǎn)數(shù)據(jù)
  • 課中演練:使用APS系統(tǒng)模擬排程
  • 課后跟蹤:三個月實施效果評估

學員能力成長圖譜

完成培訓后將具備以下核心能力:

  • ? 生產(chǎn)周期壓縮15%以上
  • ? 準時交付率提升至95%
  • ? 庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)增加2倍
  • ? 異常停工時間減少60%