全球制造業(yè)典范深度研修
自《改變世界的機(jī)器》問(wèn)世三十余年來(lái),豐田生產(chǎn)方式持續(xù)引領(lǐng)全球制造業(yè)變革。本研修項(xiàng)目深度整合豐田專家智庫(kù)資源,構(gòu)建包含理論研修、現(xiàn)場(chǎng)觀摩、實(shí)操演練三位一體的學(xué)習(xí)體系。
| 模塊構(gòu)成 | 核心內(nèi)容 | 價(jià)值產(chǎn)出 |
| 理論精講 | TPS體系架構(gòu)解析 | 構(gòu)建系統(tǒng)認(rèn)知框架 |
| 現(xiàn)場(chǎng)教學(xué) | 三級(jí)供應(yīng)鏈考察 | 洞察精益落地細(xì)節(jié) |
| 道場(chǎng)實(shí)訓(xùn) | 生產(chǎn)模擬系統(tǒng) | 掌握改善工具方法 |
課程核心價(jià)值解析
十五年精益研修項(xiàng)目運(yùn)營(yíng)經(jīng)驗(yàn)積淀,累計(jì)培養(yǎng)企業(yè)管理者超萬(wàn)人次。課程設(shè)置涵蓋從理念導(dǎo)入到實(shí)踐轉(zhuǎn)化的完整學(xué)習(xí)閉環(huán),特別強(qiáng)化中國(guó)制造企業(yè)的適配性改造。
專家智庫(kù)資源
- 豐田系顧問(wèn)團(tuán)隊(duì):平均從業(yè)年限28+年
- 中日雙語(yǔ)生產(chǎn)管理專家全程伴學(xué)
- 行業(yè)轉(zhuǎn)型案例數(shù)據(jù)庫(kù)實(shí)時(shí)調(diào)取
特色教學(xué)場(chǎng)景
名古屋研修基地
在豐田市產(chǎn)業(yè)技術(shù)紀(jì)念館進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)教學(xué),實(shí)地考察包含整車裝配線、零部件供應(yīng)商集群、物流中心等完整產(chǎn)業(yè)鏈條。特別安排與日方生產(chǎn)管理者的深度對(duì)話環(huán)節(jié),破解中國(guó)企業(yè)的精益落地難題。
東京道場(chǎng)實(shí)訓(xùn)
在專業(yè)模擬工廠中,學(xué)員分組進(jìn)行價(jià)值流分析、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)設(shè)定、產(chǎn)線平衡優(yōu)化等專項(xiàng)訓(xùn)練。配置實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng),即時(shí)生成改善效果對(duì)比報(bào)告。
研修成果轉(zhuǎn)化
參訓(xùn)企業(yè)可獲得定制化《精益實(shí)施路線圖》,包含3個(gè)月免費(fèi)遠(yuǎn)程輔導(dǎo)期。往期學(xué)員企業(yè)數(shù)據(jù)顯示,平均實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)周期縮短35%,在制品庫(kù)存降低42%,質(zhì)量事故率下降28%。
"通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)觀察豐田二級(jí)供應(yīng)商的看板管理系統(tǒng),我們找到了縮短交付周期的關(guān)鍵突破點(diǎn)。"——某汽車零部件企業(yè)生產(chǎn)總監(jiān)研修反饋