在產品研發(fā)階段，IATF16949要求建立完整的客戶期望捕捉機制。通過多維度的市場調研，既要準確識別客戶明確提出的功能需求，更要深入挖掘客戶未明示的潛在需求。標準特別規(guī)定企業(yè)需將客戶期望轉化為可執(zhí)行的技術參數(shù)，并納入業(yè)務計劃評審體系。
標準要求建立CAD/CAE系統(tǒng)的雙向數(shù)據(jù)接口，實現(xiàn)與客戶技術系統(tǒng)的無縫對接。這種數(shù)字化協(xié)同機制確保設計變更實時同步，特殊技術要求的標識準確率需達到，所有設計驗證節(jié)點必須獲得客戶的書面確認文件。
生產環(huán)節(jié)執(zhí)行五大核心控制模塊：APQP質量先期策劃確保工藝可靠性，F(xiàn)MEA失效模式分析建立預防機制，SPC統(tǒng)計過程控制維持制造穩(wěn)定性，MSA測量系統(tǒng)分析檢測準確性，PPAP生產件批準程序則作為客戶驗收的最終關卡。
| 控制模塊 | 關鍵作用 |
|---|---|
| APQP | 產品實現(xiàn)全過程風險預控 |
| FMEA | 潛在失效模式預防分析 |
檢測標準需經客戶書面確認，包含完整的測試方法、抽樣頻率、接收準則等技術規(guī)范。測量系統(tǒng)需定期開展GR&R分析，確保量具重復性與再現(xiàn)性誤差小于10%。當工藝參數(shù)發(fā)生變更時，必須重新執(zhí)行全項目驗證流程。
