冷沖壓模具核心組件解析
模具結(jié)構(gòu)由導(dǎo)向裝置、定位機(jī)構(gòu)、卸料系統(tǒng)三大模塊構(gòu)成。其中沖裁模的凸凹模間隙控制直接影響斷面質(zhì)量,彎曲模的圓角半徑設(shè)計(jì)關(guān)乎成型精度,拉伸模的壓邊圈配置決定材料流動(dòng)特性。
工藝類型 | 結(jié)構(gòu)特征 | 設(shè)計(jì)要點(diǎn) |
沖裁工藝 | 精密導(dǎo)向裝置 | 間隙控制在料厚5-10% |
彎曲工藝 | 回彈補(bǔ)償結(jié)構(gòu) | 圓角半徑≥2t |
拉伸工藝 | 壓邊力控制系統(tǒng) | 拉深系數(shù)>0.5 |
沖壓工藝參數(shù)優(yōu)化實(shí)踐
模具設(shè)計(jì)過程中需綜合考慮材料力學(xué)性能與設(shè)備參數(shù)。以SPCC冷軋板為例,當(dāng)料厚1.2mm時(shí),沖裁間隙建議取0.08-0.12mm,彎曲模的凸模圓角應(yīng)不小于板厚的3倍。
典型模具結(jié)構(gòu)對(duì)比分析
復(fù)合模與級(jí)進(jìn)模在結(jié)構(gòu)布局上存在顯著差異。復(fù)合模采用同工位多工序集成設(shè)計(jì),適合中小批量生產(chǎn);級(jí)進(jìn)模通過多工位連續(xù)加工,生產(chǎn)效率提升40%以上,但設(shè)備投資增加25%。